Precizni stroj za površinsko brušenje — kontrolirana obnova ravnosti za dizelske podloške i minijaturne komponente

U dizelskim common rail mlaznicama i jediničnim pumpama, podloške-tanki diskovi od kaljenog čelika debljine od 0,5 mm do 3,0 mm-određuju predopterećenje opruga, razmak klipova i visinu podizanja ventila. Podloška s odstupanjem od ravnosti od samo 0,005 mm stvara neravnomjernu raspodjelu opterećenja, uzrokujući naginjanje opruge, zapinjanje klipa ili naginjanje ventila pod kutom-svaki učinak mijenja vrijeme ubrizgavanja za čak 0,5 stupnjeva kuta radilice. Konvencionalnim strojevima za površinsko brušenje, dizajniranim za velike izratke, nedostaje fina rezolucija dodavanja i toplinska stabilnost potrebna za ove osjetljive komponente. OvajStroj za precizno brušenje površinaposebno je konstruiran za restauraciju i dimenzioniranje podložaka za ubrizgavanje dizela i sličnih minijaturnih dijelova, pružajući dosljednu ravnost manju od ili jednaku 0,002 mm i završnu obradu površine od Ra 0,2 µm-parametara koji su bitni za održavanje kalibracije proizvođača originalne opreme.

Stroj je konstruiran na apostolje od lijevanog željeza za teške uvjete rada(razred GG‑25), oslobođen naprezanja i star za sprječavanje savijanja. Stol (300×150 mm) podupireprecizne linearne vodilice(razred P, tolerancija 0,005 mm preko punog hoda) i pogonjen avodeći vijak s maticom za uklanjanje zazora, osiguravajući uzdužnu razlučivost uvlačenja od 0,01 mm po stupnjevanju ručke. Okomito pomicanje-kritične osi za kontrolu debljine-koristi adiferencijalni vijčani mehanizamkoji daje 0,001 mm po podjeli na kotačiću za fino uvlačenje. Pozitivno zaustavljanje ograničava dolje kako bi se spriječilo slučajno prekomjerno brušenje, i agraničnik dubine podesiv mikrometromomogućuje operateru postavljanje precizne ciljne debljine i njezinu reprodukciju na više podložaka.

Parametar	Specifikacija
Dimenzije stola	300 × 150 mm (uključena magnetska stezna glava)
Maksimalna visina obratka	200 mm (sa standardnim kotačem)
Promjer brusne ploče	180 mm (standardno), 200 mm (opcionalno)
Brzina vretena	2850 okretaja u minuti (standardni motor od 50 Hz)
Raspon uzdužnog posmaka	0–300 mm (ručno)
Raspon poprečnog dodavanja	0–150 mm (ručno)
Vertikalna rezolucija feeda	0,001 mm (fino) / 0,01 mm (grubo)
Snaga motora	1,5 kW (vreteno) + 0.12 kW (pumpa rashladne tekućine)
Težina stroja	420 kg (neto)

Stroj je opremljen sa apermanentna magnetska stezna glava(200×100 mm) sa silom držanja od 100 N/cm², dovoljnom za pričvršćivanje podložaka tankih od 0,5 mm bez izobličenja. Za komponente od obojenih metala (npr. brončane podloške, aluminijske odstojnike), stezna glava se može zamijenitivakuumska radna ploča za držanje(neobavezno) ili aprecizni škripac(uključeno u set pribora). Površina stezne glave je brušena i preklopljena do ravnosti od 0,002 mm, osiguravajući referentnu ravninu koja osigurava da je donja strana obratka paralelna s osi brusnog kotača-eliminirajući pogreške konusa koje su uobičajene kod manje krutog držanja.

Za serije podložaka, stroj uključuje asustav blokade zaustavljanja-očvrsnu čeličnu šipku koja pričvršćuje izratke na magnetsku steznu glavu, omogućujući brzo pozicioniranje više podmetača bez ponovnog pokazivanja svake od njih. Ovo smanjuje vrijeme postavljanja za šaržno brušenje s 15 minuta (koristeći pojedinačno stezanje) na manje od 2 minute, značajno poboljšavajući propusnost radionice.

Ciklus mljevenja stroja dizajniran je za dvofaznu obradu dizelskih podložaka:

Faza 1: grubo mljevenje

Kotač: A46KV (aluminijev oksid, granulacija 46, srednja tvrdoća)

Dubina rezanja: 0,02–0,03 mm po prolazu

Brzina posmaka: 8 m/min (uzdužno)

Uklanjanje materijala: ukupno 0,15–0,20 mm (za dimenzioniranje istrošenih podložaka)

Faza 2: Završno brušenje

Kotač: A100JV (aluminijev oksid, granulacija 100, tvrdi stupanj)

Dubina rezanja: 0,002–0,005 mm po prolazu (pomoću kotačića za fino uvlačenje)

Brzina posmaka: 4 m/min (uzdužno)

Uklanjanje materijala: 0,02–0,05 mm ukupno (za konačno dimenzioniranje i završnu obradu)

Od strojarashladni sustav(sa spremnikom od 20 litara i magnetskim separatorom) isporučuje bujicu rashladne tekućine (ulje topljivo u vodi, koncentracija 5%) u zonu brušenja, sprječavajući toplinsko širenje obratka-što je kritični faktor jer porast temperature od 10 stupnjeva u podlošku od 1,0 mm dodaje približno 0,002 mm njegovoj debljini zbog širenja. Rashladna tekućina također ispire ostatke nastale brušenjem, sprječavajući ih da se uglave u površinu podloška i uzrokuju grubu završnu obradu.

Stroj za mljevenje uključujesustav za provjeru debljine na stroju-indikator s brojčanikom (0–1 mm, stupnjevanje od 0,001 mm) postavljen na zakretnu ruku koja se može postaviti iznad obratka bez uklanjanja iz stezne glave. Nakon svakog prolaza brušenja, rukovatelj okreće indikator u kontakt, mjeri preostalu debljinu i prema tome podešava okomito pomicanje. To eliminira potrebu za uklanjanjem izratka, njegovim transportom do zasebne mjerne stanice i zatim ponovnim stezanjem-postupkom koji može dovesti do pogreške od 0,005–0,010 mm zbog varijacije stezanja.

Za šaržno mljevenje velike količine, stroj može biti opremljen sizborno digitalno očitavanje (DRO)koji prikazuje apsolutni okomiti položaj i pohranjuje do deset ciljnih vrijednosti debljine, upozoravajući operatera zvučnim signalom kada je cilj dostignut-to smanjuje rizik od prekomjernog brušenja, osobito pri obradi velike serije podmetača različitih nominalnih debljina.

P1: Može li ovaj stroj brusiti podloške koji su već otvrdnuti i brušeni-ili radi samo na neotvrdnutom materijalu?
Stroj je u potpunosti sposoban brusiti kaljeni čelik (do 62 HRC) pomoću odgovarajućeg aluminijevog oksida ili CBN kotača. Otvrdnute podloške zahtijevaju nižu dubinu rezanja (0,002–0,005 mm po prolazu) i veći protok rashladnog sredstva kako bi se spriječilo površinsko gorenje. Za ove materijale dovoljna je snaga vretena stroja (1,5 kW).

P2: Kako mogu osigurati da su podloške savršeno paralelne nakon brušenja?
Paralelnost se postiže uzastopnim brušenjem obje strane: nakon brušenja jedne strane, podložna pločica se okreće, a druga se strana brusi koristeći istu postavku dubine. Magnetska stezna glava pruža ravnu referencu, tako da dvije strane postaju paralelne s površinom stezne glave-koja je upravo ravna. Baza stroja od lijevanog željeza i linearne vodilice održavaju ovu točnost preko cijelog stola.

P3: Koja je minimalna debljina koju mogu brusiti, a da se podloška ne savije?
Podloške tanke od 0,3 mm mogu se uspješno brusiti, pod uvjetom da je magnetska stezna glava čista i da se obradak pravilno drži. Za iznimno tanke podloške (Manje od ili jednake 0,5 mm), preporučujemo korištenje podložne ploče (deblja čelična ploča postavljena ispod podloške) za raspodjelu magnetske sile zadržavanja, sprječavajući lokaliziranu deformaciju. Dubinski graničnik stroja sprječava prekomjerno brušenje.

P4: Mogu li koristiti ovaj stroj za druge dizelske komponente, poput mlaznica za ubrizgavanje ili klipova pumpe?
Stroj je dizajniran samo za ravne površine-ne može brusiti vanjske promjere (OD) ili unutarnje provrte. Za komponente s cilindričnim ili konusnim površinama potrebna je cilindrična brusilica ili namjenski stroj za lapiranje. Međutim, stroj je odličan za brušenje osnovnih površina tijela injektora ili brtvenih površina prirubnica pumpe.

P5: Kako mogu znati kada treba zamijeniti brusnu ploču?
Kada rezna površina kotača postane glazirana (sjajna) ili se napuni materijalom, dijamantni alat vraća svoju oštrinu. Kada se promjer kotača smanji za 15 mm (s originalnih 180 mm), njegova periferna brzina se smanjuje, a učinkovitost mljevenja pada-to je vrijeme da ga zamijenite. Štitnik kotača uključuje oznaku indikatora istrošenosti koja je usklađena s minimalnim sigurnim promjerom.

P6: Je li stroj prikladan za radionicu s ograničenim prostorom?
Otisak stroja je 800 × 700 mm, s visinom od 1200 mm. Zauzima približno 0,56 m² površine, usporedivo s velikom bušilicom s postoljem. Preporučujemo slobodan prostor od 0,5 metara oko stroja za dopunjavanje rashladne tekućine i pristup kotača.

 

Kako bi vaše iskustvo kupnje bilo glatko i jednostavno, nudimo niz sigurnih opcija plaćanja:

Ovdje smo da vaš proces narudžbe učinimo-besplatnim - odaberite način plaćanja koji vam najviše odgovara!

 

 

Popularni tagovi: precizni stroj za površinsko brušenje — kontrolirano vraćanje ravnosti za dizelske podloške i minijaturne komponente, Kina precizni stroj za površinsko brušenje — kontrolirano vraćanje ravnosti za dizelske podloške i minijaturne komponente proizvođači, dobavljači, tvornica